常见问题及解决方案

1.切片上卷且不能形成连续蜡带

原因：①切片刀不够锋利。②切片刀与蜡快的角度不当。③蜡块四周留蜡边太少。④石蜡硬度过大，黏度不够。

解决方法：①重新磨刀。②调整切片刀的角度。③可重新包埋或将蜡块四周熔化，再放入包埋框中补蜡，修理蜡块时组织块周围保留的石蜡以2mm左右为宜。④蜡块过硬可适当加些蜂蜡，或更换熔点较低的石蜡重新包埋。

2.切片弯曲且不能形成直带

原因：①蜡块上下或左右两边不平行。②蜡块与切片刀刀口不平行。③组织块外形不整齐。④切片刀各处的锋利程度不一致。

解决方法：①将蜡块四边反复修平对称。②调节蜡块夹持器，使其与切片刀平行。③修整组织块时，注意修切整齐。④移动切片刀，更换刀口位置。

3.切片上出现裂纹

原因：①切片刀上有小缺口，或刀口不平整。②组织中可能含有较硬之物质，如固定液之结晶石灰质。③包埋时石蜡冻结太慢。

解决方法：①切片刀某处有缺口，可调换刀口部位或重新磨刀。刀口上缺口过多且不平整，可先将刀锋垂直在磨刀石上轻轻磨数次，然后按常规磨刀田。②组织中硬性物质太多，则不宜用。③纠正包埋时的缺点。一般待蜡块周围凝结一层，即可放入冷水中。

4.切片粘在切片刀不易取下

原因：切片时有静电作用，产生静电吸引，在冬季或气候干燥时常出现这种情况。

解决方法：可用加湿器。以增加空气中的水分，而减少静电作用。

5.切片厚薄不均

原因：①切片微动部分失灵，齿轮跳格。②蜡块太大，过硬，转动时刀刃受震动。

解决方法：①修理切片机失灵的部分，调整螺旋。加机油润滑零件，必要时需请专业技术人员调整切片机。②如蜡块过大，以后取材时注意取材的大小。蜡块组织过硬，可返回水中浸泡，再重新脱水和包埋。

6.切片碎烂或组织脱出并与石蜡分离

原因：①组织脱水，透明不够。②浸蜡时间过长．浸蜡温度过高。③组织脱出是由于脱水、透明时间不够，或组织中含有乙醇等，石蜡不易渗入组织中．故导致石蜡与组织分离。④二甲苯使用时间过久。

解决方法：①必须按组织大小厚薄选择脱水、透明时间。②依组织的性质和结构特点确定浸蜡时间．控制包埋温度。一般这种情况难以补救。③脱水，透明渗蜡不够，应重新熔化，退回入二甲苯和酒精，再进行渗蜡包埋。④更换二甲苯。

7.切片皱褶太多且不能完全展开

原因：①石蜡太软或室温过高。②切片刀上粘有残余的石蜡，刀口不干净。③组织浸蜡时间不够．或脱水、透明不够。④切片刀不锋利。

解决方法：①可将蜡块放入冰箱中冰冻后切片。并在切片时一边切片一边用冰块冰冻或换蜡。如室温过高，可开空调降低室温。②切片刀不干净，可用棉花沾少许二甲苯将刀口拭干净。③组织浸蜡不够，可重复浸蜡过程。④将切片刀磨锐利再行切片。

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